集中供料系統(tǒng)可對(duì)物料料位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)于喂料器、攪拌料斗的安裝高度有一定的要求，對(duì)于料位的的合理控制也很關(guān)鍵，那么如何控制好中央供料系統(tǒng)供料裝置的安裝高度呢？料位的控制有什么要求？
　 　　攪拌料斗每一次批量給料都會(huì)造成集中供料系統(tǒng)料位的大幅波動(dòng)，為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料，必須對(duì)攪拌料斗的料位實(shí)施可靠的自動(dòng)控制。為了維修方便和操作，很多集中供料系統(tǒng)方案喜歡把喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方；也有很多廠家喜歡自己設(shè)計(jì)方案，總的來(lái)說(shuō)，合理的方案設(shè)計(jì)，不僅可以滿足工藝要求，而且能大大降低工程制造成本和運(yùn)行成本。
　 　　中央供料系統(tǒng)設(shè)置超高、超低料位作報(bào)警用。值得注意的是失重計(jì)量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設(shè)定參數(shù)，因?yàn)閰?shù)改變后，喂料器自動(dòng)修正到穩(wěn)定狀態(tài)，需要一個(gè)過程，大約10～40s。
　 　　中央供料系統(tǒng)人性化操作界面，簡(jiǎn)單易懂，采用人機(jī)接口控制，通過程序來(lái)集中控制系統(tǒng)的上料、輸送、除塵、報(bào)警等工作，功能比較完善，同時(shí)中央供料系統(tǒng)擴(kuò)充性強(qiáng)、 維護(hù)方便、電氣故障率低，節(jié)能省耗。
　 　　中央供料系統(tǒng)干燥室中將物料經(jīng)霧化后， 注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)在與熱空氣得接觸中，水分迅速汽化，即得到輸送產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液除濕、干燥、成粉狀或顆粒狀制品， 可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到得顆粒分布均勻，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。
　 　　中央供料系統(tǒng)安裝有超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，中央供料系統(tǒng)在真空負(fù)壓作用下，原料中原有的粉塵會(huì)通過中央供料粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來(lái)，采用每單次吸料后時(shí)行空氣過濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，也不污染環(huán)境。